使用说明
一 :普通沉浸参考工艺
(1) 设备准备
烘箱、台秤、100~200℃温度计、秒表、闹钟、4号杯粘度计、漆缸、工件(定子)盛器、搅拌棒、自来水桶、开桶器等。
(2) 绝缘漆的准备
将计量好的绝缘漆倒入专用漆缸,加入少量洁净的自来水进行稀释(50~100%),用粘度计测量粘度,将粘度调整到适当值(15~25s/23±1℃)。
(3) 浸 渍
将工件按一定间距垂直放置于工件盛器中,无须预热驱潮即可吊入漆缸中进行浸渍,工件应完全浸没在漆液之中,液面应高于工件上端5cm以上,以保证有一定的压力将绕组浸透。浸漆时间视工件的大小和槽满率情况而定,也可通过观察线圈有无汽泡逸出判定浸渍是否完成,约4~10分钟。
(4) 滴 干
浸漆完毕的工件吊出漆缸,在漆缸上部稍滴1~2分钟,然后移至滴漆盘上继续滴漆,时间一般不少于5分钟,观察不再有明显漆液滴落即可。
(5) 固 化
将工件均匀间隔放置于鼓风烘箱内格网上,保证每层之间有3公分以上的间隙,工件不得直接堆积起来烘烤。为使绝缘漆中的水分充分挥发,要求烘箱内温度设置在130~140℃,且必须将烘箱的出风口打开,当确定线圈实际温度达130±5℃后,加热2~3小时(具体加热时间根据工件大小不同而有差异)。
(6) 成品检验
工件完全固化后打开烘箱,稍稍冷却后对工件进行必要的清理。检查定子的绝缘电阻和高压是否符合要求。
二:连续沉浸自动线参考工艺
(1) 工艺流程
上机→沉浸(1~2节拍)→滴干(2节拍)→固化(15~25节拍)→下机
(2) 工艺参数
A. 节拍时间:3~6分钟,常用6分钟。
B. 为稳定烘箱固化段温度,需将预热温度设定为120~130℃。
C. 凝胶、固化温度:为使绝缘漆中的水分充分挥发,要求凝胶段和固化段温度设置在135~145℃(定子铁芯表面及线圈实际温度需达到130±5℃,如设备仪表显示温度与实测定子温度相差过大,以定子实测温度为准调节仪表上的设定温度)。
D. 固化时间:工件浸漆完毕进入烘道加热约1~2小时,直至定子线圈以及矽钢片表面绝缘漆膜完全干燥不粘手为止。
(3) 工艺质量控制及管理
A. 将漆倒入专用漆缸,加入少量洁净的自来水进行稀释(30~50%),测量粘度,并将粘度调整到适当值(15~25s/23±1℃)。
B. 漆槽宜配冷却装置,设备运行时绝缘漆温度不高于50℃,以免夏季粘度增加过快。
C. 初次使用本产品时,必须清洁或更换漆槽及管路,确保不残留原有未固化的油溶性绝缘漆,此外须对漆槽及输漆管路定期清理(1~3个月一次),用120目滤网过滤,以除去铁屑、灰尘等杂质。
三:真空压力浸漆参考工艺
(1) 向贮漆罐中注入绝缘漆后,加入少量洁净的自来水进行稀释(30~50%),搅拌均匀后测量粘度,并将粘度调整到适当值(15~25s/23±1℃)。
(2) 将工件竖放在吊篮内,依次吊入浸漆烘罐,加盖密封;
(3) 浸漆:注入绝缘漆,漆面超过工件3-5cm,抽真空至-0.095MPa,保持3-5分钟;
(4) 回漆:对贮漆罐进行抽真空,真空度至-0.08MPa时,打开回漆管路,将浸漆烘罐内的漆回到贮漆罐内,回净为止;
(5) 沥漆30-60分钟,视工件大小,漆的粘度等有所不同;
(6) 回余漆,按以上第4点回余漆;
(7) 清洗:打开清洗管路阀,等清洗罐内清洗剂下降至下界线,浸泡3-5分钟,清洗剂应不超过锥底,否则会溅到工件,但也应到锥底上平面,否则会清洗不;
(8) 回清洗剂:对清洗罐进行抽真空,真空度至-0.08MPa时,打开清洗罐的回漆管路,回清洗剂,回完为止,回漆作配漆用;
(9) 加热、固化
打开浸烘漆罐的进出风口,启动鼓风机和加热器,升温至设定温度(120℃-135℃)后保温1~3小时,即可停加热器,约10分钟后,关进风口,停鼓风机,定子出炉。
四、 有关事项:
1. 烘烤过程中须严格控制温度和时间,其中温度应以漆包线实测温度为准,温度过低或时间过短都易造成漆膜中残留少量水分,从而影响绝缘性能。推荐配备红外线测温枪。
2. 严禁混入酸性、碱性、油性等物质,以保证体系的稳定性,否则易产生不溶性沉淀。
3. 为了保证漆槽/缸中漆可以长期连续使用,要求漆槽/