锅炉如果不做清洗会导致锅炉产生垢，不仅降低了热量转化率还存在隐患并加快其内壁腐蚀速度。所以对其做清洗是必要的，这里我们就给大家讲解一下其清洗的技巧如下。

工业锅炉化学清洗1、进行化学清洗时刻，把准备好的专业清洗液加热到预设好的温度，等到其水温稳定的时添加缓蚀剂到循环系统里，直到水和缓蚀剂均匀后喷射器向清洗箱缓慢加入浓盐酸，一边循环一边加入浓酸到预定的酸浓度。

2、化学清洗过程中，要把所有的药剂进行溶解调试然后才能进入系统，还原剂氟化物和渗透剂要提前按照已预定好的浓度添加。

3、化学清洗的时间需要八到十个小时，还可以根据情况判定什么时候停止清洗。

4、工业锅炉清洗酸洗结束后，不能直接把酸洗液排完，要利用自来水快速把酸洗液顶出来进行清洗，但排酸的速度不能超过上水的速度以便更好的稀释酸液。

5、若工业锅炉内部污垢比较多，在钝化锅炉之前要把污垢先清理一下。

6、钝化完成以后打开检查孔，采用人工方法把里面未被冲好的污垢清理一下，在这个时刻用高压水枪清洗。

7、在进行清水进行清洗，直到水比较清澈为止。

8、以上都完成后再进行验收，并把场地进行清理干净。

发电厂锅炉化学清洗的必要性

化学清洗的必要性：

①影响管壁传热，引起水垢的产生，导致炉管金属被损坏，影响锅炉的使用年限;

②导致设备在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管;

③在炉水中形成碎片和沉渣，从而弓I起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工况;

④使炉水指标不合格，影响启动时间。

进行化学清洗的话有利于锅炉的运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，进而大大缩短机组启动到止常运行的时问。

如果采用完善的化学水处理或在新炉投运前，进行炉前系统的清洗，就能够促使炉前系统的腐蚀产物减小到小的程度。然而在高压以上机组系统中完全没有沉积也是不可能的，所以对于运行的锅炉机组也必须定期进行化学清洗。

锅炉运行一段时间后，一般需进行化学清洗，运行锅炉的化学清洗间隔，主要应根据锅炉炉管内沉积物的附着量、锅炉的类型工作压力和燃烧方式等因素综合考虑后决定，总之就是要根据实际情况及选择合适的方法进行清洗，这样才能达到事半功倍的效果，还能提高经济效益。

用割管检查的方法，来确定清洗的方案。割管部位应选在锅炉水循环差、易产生沉积、结垢和腐蚀的区段。

众所周知如果清洗方法不对，清洗过程中还不做监测，就会导致清洗效果不佳。化学清洗时设备如果不在工作的状态，这样会有一定的风险，因此必须有严格的规范作保证。下面我们就详细为大家介绍过如何对锅炉清洗前进行检查及采样分析：

锅炉水垢里有氧化物，就引起对锅炉腐蚀，造成设备的的损坏。这些情况会导致其导热性能降低，进而造成锅炉过热进而爆炸，造成经济损失。为使锅运转，以防炉管腐蚀，造成经济损失，锅炉清洗工作就是务必进行的工作。

1、对其进行仔细的检查，还要对其结垢

情况进行分析。

2、把锅炉的压力表各部位卸下来，并把出口封堵，避免损坏漏液。

3、在停用后散垢很多的时候，首先对其做人工清除，尽可能使清洗时间缩短、反应程度降低，散垢清除后，把汽包入孔、集箱手孔、检查孔封堵。

4、加入清水，并对壁管做好检查，来确保管路可以通畅。如果管子不通要用机械方法加以疏通，预防添加清洗剂后促使盐类成块状剥落将换热器堵塞。

5、根据锅炉技术资料，掌握锅筒，左右集箱，下降管，水冷壁管，烟管等有关数据，来确定清洗的总面积和水容积。

6、在对锅炉做清洗之前，就要对各个种类的部位做取样化验分析，以难溶的垢的化验结果为依据来制定清洗方法。

电蒸汽锅炉的清洗工序：

1、水洗是利用清水使其内外的污垢进行冲洗然后进行导出;

2、碱洗是利用碱的腐蚀性进行污垢的侵蚀作用;

3、酸洗是碱洗无法祛除的污垢利用酸洗进行第二次污垢侵蚀清洗;

4、酸碱中和钝化，酸碱中和是为了预防清洗过后酸碱没有彻底的冲洗干净而再次腐蚀锅炉内壁的情况，后进行电蒸汽锅炉的钝化处理把锅炉内壁进行钝化上膜，预防清洗后二次被污垢附着;

电蒸汽锅炉做清理是很有必要的，保持锅炉正常运转，延长其使用的时间。