针对数控加工生产的操作人员，还需要加强规范化的管理和控制，才能在生产加工中对精度进行合理的控制。在实际的工作中，要加强对操作人员的技能培训，促使操作人员积极参与到各项技能培训和专业学习中，不断提高自身的专业技能以及综合素质。其次还要聘请专业的指导人员进行现场指导操作，将加工生产中存在的各种问题进行解决和优化调整，终才能保持精度操作的可靠性。随着我国数控加工行业的快速发展，操作人员就应当紧跟时代发展的潮流和步伐，与时俱进学习先进的操作金一根烟，对操作重点进行的管控，不断提升自身的专业技能。
在数控加工操作过程中，由于操作人员的加工不当也会引起很多问题，这些问题都会直接导致工件的精度不够。而加工操作中存在的一些问题也是比较明显的，这些加工操作存在的问题大多都是因为操作人员的专业技能和综合素质低下所引起的。随着我国数控加工行业的高速发展，加工技术水平也在快速提升，对于加工操作人员的要求也非常高。然而在现阶段的加工操作过程中，操作人员的专业技能不高，对于操作流程不是非常熟悉，对加工操作过程也不够重视等，直接影响着工件的精度低下。
在数控加工过程中，可能存在一些由于操作不当引起的工件精度不理想，在使用过程中无法发挥的效果和价值，都是因为精度上存在一定的缺陷。这些加工工件存在的缺陷主要表现在，一是因为加工工件在具体的生产过程中会出现很多的内应力，这种内应力就会直接导致机械出现部分突出或者变形，一旦机械发生变形就有可能导致工件的精度存在问题。二是因为在数控加工过程中，有些工件在磨损加工中会受到热力的影响，自身出现一些膨胀现象，膨胀因素也会导致工件的精度不够。
在模具数控加工的过程中，模具结构的复杂性与加工的难度成正比，复杂结构的模具对各种参数有非常高的要求，对数控设备以及操作人员的要求都非常高，任何一项操作出现失误，都会影响到模具数控加工的整体效果，造成模具无法使用的尴尬情况。