其不足之处，是没有机械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是像连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外， 还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积增大。但仅对磷化而言，采用全浸泡式是对质量较有保障的方式， 全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。 2、喷淋式。用泵将液体压加，并以的压力使液体喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械和液体更新使用， 因此处理速度加快，时间缩短，生产线长度缩短，相应节省了场地、设备；不足之处是几何形状复杂的工件，像内腔、拐角处等， 液体不易达到的地方，处理效果不好，因此只适合处理几何形状简单工件。喷淋方式也不太适合酸洗除锈，他会带来设备腐蚀、 工序生锈等一系列问题，因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。据报道，全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜， 对耐蚀性要求较高的产品不提倡作为阴极电泳涂装前打底。全喷淋方式主要应用于家电、零部件的粉末涂装、静电涂装、阳极电泳等。
电泳自动化流水线原理 1、电泳 带电胶粒在直流电场中，向电荷极性相反的电极移动，移动数度极大地受到分散介质粘滞阻力的影响，犹如泳动，故称之电泳。 由于胶团为双电层结构，它的泳动速度可按下方式表示：V=ζεE/kπη 式中V————泳动速度； E————电场电位梯度，V/m； ζ————双电层界面动电位； ε————介质的介电常数； η————体系粘度； k————与胶粒形状有关的常数，球形K=6，棒形K=4. 电泳漆液的介电常数和粘度一般无多大变化，因此电场强度和胶粒的双层结构特性将对电泳产生较显著的影响。 2、电解 电解质水溶解字直流电场中，水会发生电解。在阳极区域，发生如下阳极反应:： 2OH→2H++O2↑+4c 在阴极区域，发生如下反应： 2H2O+2e→2OH-↑+H2↑ 电解使阳极界面溶解的PH值下降，阴极界面溶解的PH 值上升，并且在两个电极界面都产生气体。电解质水溶解的电导值越大， 电解越强烈，PH值幅度越大，但生成的气泡大大增多，而气泡式造成电泳涂膜针孔和粗糙的根本原因
电泳件的检验标准 1、外观 零部件经过电泳后，其表面应没有任何颗粒、粗糙、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、斑痕、水滴迹、挂流、露底以及剥落等现象，并且电泳层的厚度要均匀一致。 2、电泳层厚度 电泳层厚度应为10—18um。 3、电泳层附着力 划格法：其间距为1毫米，然后划分成100个方格。然后使用胶布贴在上面，瞬间用力拉开后，电泳层不得脱落20/100，否则视为不合格。圆滚线划痕法：就是使用附着力测定仪进行测定，要求是不能低于GB/T1720中的5级，否则视为不合格。 4、电泳层硬度 一般是采用犁耕法进行测定，就是使用2H铅笔，将其笔芯前端切齐，然后将其与待测物成45度推出，如果表面没有划痕的话就是合格，否则就是不合格。 5、电泳层耐蚀性 在24或48小时内进行中性试验，然后观察试样边缘及其外表面是否有白色、黑色或棕色的腐蚀点，如有则表示不合格。
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。(1)采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，卫生，同时避免了火灾的隐患; (2)涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%; (3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题; (4)生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率; (5)设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理; (6)只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。 (7)电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。