pe水箱的成型性能介绍：
1.结晶料,吸湿小,无须充分干燥,流动性流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形；
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统；
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤；
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模；
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂。
塑料水箱上下货时要注意不能暴力上下货
牛筋料的PE10吨塑料水箱产品虽然一次成型，相比别的材质容器更牢固也更有韧性，但为了下货时的人身及货物，您好联系好吊车或者叉车下货。吊货时掉绳位于储罐1/2处，不要用钢丝绳，也不要吊罐口。
其次给大家讲的是10吨塑料水箱卸货时的一些注意事项
1 、装卸10吨塑料水箱时，请将10吨塑料水箱垂直平放于叉车臂上，叉车臂长度大于桶体直径，禁止将10吨塑料水箱是在地面上拖行或滚动。禁止将10吨塑料水箱直接从送货车上推下移动10吨塑料水箱，禁止对法兰生拉硬拽。
2 、吊车作业试，禁止将10吨塑料水箱法兰作为起吊连接点搬运10吨塑料水箱时，不可伤及摇头或触及突出物。10吨塑料水箱的升吊、绳子避免挂在挂头或其他附属品上10吨塑料水箱置放于平台时，请先整理就位场，表面不可有凸凹及尖锐的东西和石块。
现今塑料水箱的生产方法主要有三种，即：滚塑成型、吹塑成型和注塑成型。
三种成型方式各有优劣，本公司专注生产滚塑容器产品，本次便以滚塑成型为例，为大家详细介绍塑料水箱的成型方法和制作工序。一、滚塑工艺简介
滚塑工艺又称旋转成型、旋转浇铸成型，是一种热塑性塑料中空成型方法。类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。
二、滚塑工艺制作步骤
（1）将粉状或糊状物料注入模内；
（2）通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身的重力和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融；
（3）停止加热继续旋转模具，使模具冷却；
（4）拆分模具，取出模具内的中空制品。三、滚塑工艺优势
滚塑工艺与其他容器制作工艺相比存在以下几点优势：
（1）设计优势：与其他模具制作工艺相比，在正确的设计理念下，我们可以将几部分组件组合成一个完整的模具，这种设计能大大降低装配成本；
（2）成本优势：同等规格大小下的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；
（3）制作优势：边缘强度好，可以实现产品边缘厚度超过5毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；可以安装各类镶嵌件，制作形状复杂的产品；可以生产全封闭产品，无焊接，无裂缝；可以填充发泡材料，实现保温；无需调整模具，壁厚自由调整（2mm以上）。
四、滚塑工艺缺点
1.原材料必须经过研磨粉碎，成本增加；
2.加工周期较长，一件产品的生产时间约为半个小时到一个小时；
3.一个模具一次只能生产一件产品，不适合大批量生产；
4.模具的组装和拆卸属于较繁重的体力劳动，对操作员工的要求较高。
五、滚塑工艺产品应用
滚塑工艺能制作各类型中空产品，本公司的滚塑工艺产品为pe塑料容器产品，种类多、规格齐全，能应用于各行各业。我们生产的滚塑产品有：pe塑料水箱、pe塑料锥底水箱、pe塑料卧式水箱、pe塑料加药箱、pe塑料溶盐箱、pe塑料周转箱等。
能应用于：电子、化工、纺织印染、酒店住宿、养殖、水处理、环境保护、食品制作、蔬菜加工、工具配件生产、制衣鞋帽制作、运输、冷冻冷藏、油品酒品饮品生产等。
塑料水箱是现代为常见的溶液盛放器之一，无论是盛放清水还是化学液体，在经过长时间的使用之后，不可避免的会存在一些污垢影响存放的效果。这就需要人们在使用中定期对其进行彻底的清理，以防止污渍的沉淀固结。
一、首先将塑料水箱内的液体清空，然后倒入混合了肥皂的清洗液，在加入适量的洗涤剂，利用肥皂和洗涤剂的去污性将桶内的污渍去除干净，同时也能够有效改换桶内的气味。这里需要注意的是对于盛放化学物质的塑料水箱，要确定其中的化学成分不会与肥皂或者洗涤剂发生化学反应，以免发生意外。
二、除了肥皂水之外，针对去除难度较大的污物，可以选择利用漂白剂的去污力来进行。先将漂白剂按照一定的比例溶于清水之中然后倒入塑料水箱，放置2个小时左后在用毛刷刷洗，清水冲去漂白剂残留即可。
三、如果是想要去除塑料水箱内难闻的气味的话，可以利用报纸上油墨的吸收性，将报纸塞入箱内放置一个晚上，次日取出即可达到去除异味的目的了。