编织袋制造商的生产技术会影响编织袋的张力和编织袋的质量。单位面积的塑料丝质量对于编织袋非常重要。单位面积可接受的重力越大，编织袋的拉力就越大。塑料编织袋和塑料线单位面积的选择为主，编织袋的拉丝工艺相对较高。在纺纱过程中，丝刷有局限性。掌握刷子的局限性，可以限度地提高编织袋的张力。但是，如果不掌握拉丝的程度，超过此限制将影响编织袋的拉力。塑料编织袋是一种包装材料，现在广泛用于农业货物的包装。编织袋的弹性很小，其巨大的弹性直接决定了编织袋的质量。每天使用编织袋时，编织袋的放置位置、环境温度、湿度、光线等外部条件直接影响编织袋的使用寿命。
如今随着社会经济的不断发展，编织袋这一产品在生活中各行业的运用已是十分的广泛，且厂家之间的竞争也在不断加剧，随后即出现了复合编织袋。那么复合编织袋的制作工艺体现在哪些方面呢？下面随从临沂编织袋的生产人员对这一问题进行简要的了解：
我们需要知道的是，厂家在生产编织袋的时候把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上，仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。所以，编织袋这一产品还是比较受欢迎的，但是需要注意的一点就是使用完毕之后，我们一定要注意保养它，这样它的使用寿命将会增加。
总而言之，编织袋这一产品在运用的过程中需掌握正确的方式方法，遵循必要的要求要点，了解基本的应用常识，如此可保证产品应用后的效果。
塑料编织袋的生产工艺为：原辅料->拉丝->织布->涂膜->裁剪->印刷->缝纫->内袋->检验->整理->打包->入库。
在以上生产工艺中，拉丝、织布、涂膜、裁剪、印刷、内袋等都是产生损耗的主要环节。
1、拉丝：此工序为生产塑料编织袋消耗*的流程之一，共有4个环节产生损耗：
（1） 熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑料片及塑料块；
（2） 膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边；
（3）定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝。
（4） 每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。
2、织布：在此工序中也是消耗比较大的，共有3道工序产生消耗：
（1） 单丝筒管旋转在经丝架上，并需要有序排列、穿跳杆、穿扣时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；
（2） 纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；
（3） 每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时，前、后引渡的单丝、单片过程的消耗。
3、涂膜：涂膜工序是产生单耗较高的流程之二，产生消耗共有3道小工序：
（1） 单片编织布经涂膜后需要切除毛边；
（2）原料经过熔融挤出时有不成膜的高温塑料熔融物料；
（3） 每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后引渡编织布单片及复合编织布的消耗。
4、裁剪：裁剪工序是产生单耗较高的流程之三，产生的消耗共有6处：
（1）进出料口形状不一，其单耗不一，如是连着袋身的锥形体料口，材料浪费更大，同时还受料口长短的影响，料口越长单耗越大；
（2） 袋身的消耗，袋身上袋盖是与上料口相连的，料口尺寸越大其需要挖去的袋盖布料就越浪费，同样，底布盖与下料口的尺寸也是影响单耗量的因素之一；
（3） 隔片袋，隔片袋就是为了防止袋体装载货物后袋子四周会鼓胀影响运输、贮存并可节约场地，每张隔片上有许多孔洞便于物流能顺畅地流动，挖去的孔洞大小与多少就是单耗重的地方；
（4）圆型袋体的消耗也较大，不但进出料口要在袋盖、袋底挖孔洞，还要把盖、底裁剪成圆形，这样单耗就更大了；
（5）吊带、结带的消耗较小，一般是由于织带机在换品种时穿棕穿扣时有毛丝、浮丝等小量消耗，
（6）所有东奔西走由于是用的专业自动生产设备，一旦产生断丝或故障停车就会有不可避免的时间差，就会影响到编织布、带等基材的质量，因此在裁剪时必须剔除有质量次点的基材也就产生了消耗。
5、印刷：塑料编织袋印刷图案或文字时会有定位、校版及油墨色泽方面的消耗。
6、内袋：内袋消耗主要是吹塑控制不均产生裁剪出来多余的部分有消耗。
7、缝纫：塑料编织袋缝纫工艺拼接时所用的缝纫线单耗极少，可以忽略不计。
塑料编织袋生产操作的步骤：(1)称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。掺有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃，到温度定值数时放出在拌料盒内散热。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到500℃时，加入填充母料继续搅拌，母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料，约搅拌lmin放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。 如果原材料是粉剂掺回收料粒子的，先把回收料粒子拌热到约70℃加入填充母料继续搅拌，到温度定值时打出放在拌料盒内与以后放出的粉剂进行搅拌均匀待用。 回收料粒子需要加石蜡的话，先把回收料粒子拌热到约70℃，把石蜡处理成小块投人继续搅拌。
(2)向挤出机料斗内加入所配好的树脂。
(3)打开水箱的冷却水阀门。
(4)当挤出温度达到规定要求后，恒温15min。
(5)当机器运转正常时，按所需的扁丝厚度调整挤出机、牵伸机、绕丝机的转速。 (2)调整两烘箱温度。
(6)调整卷绕丝的张力，15A调压器调至100～160V，远看扁丝在牵伸机与绕丝机之间有弹性。
(7)时刻观察片膜的厚度，一旦发现片膜逐渐薄时，马上停机更换过滤网。