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，各生产车间责任人，必须制订好相对阶段的维护保养方案，对于独立操作过程，大家务必进行基本查验，主要是清除、润化、定期维护拧紧。在每一个班之前，期限内或之后，大家务必按照要求进行维护保养。自然，这类平常维护保养，是由自动生产线作业员独立开展的。
接着，对于一些可以维护保养的机械设备生产制造，即这种可以根据各式各样流水线配件的维护保养要求进行维护保养的，在保证规定的工作时间，或规定的公里数后，尽量进行相对性的维护保养。在其中，维护保养分为：
一级维护保养：重要工作岗位职责是润化、所有相关预制构件的拧紧和查验以及三个过滤系统的清除(即汽体、润滑油、成品油过滤系统等的清除)。
二级维护：高度重视定期维护调节，具体内容是查验柴油机、离合器、变速器、传动装置机构、变为和刹车系统机构、工作上机器设备、液压传动系统系统软件和电控系统等的工作上状况。并进行必不可少的调节，以消除发现的常见问题，确保所有机械设备构件和零件的优质工作上特点。
三级维护保养：关键是检测、调节、防范于未然，平衡各预制构件的毁坏水准。对伤害性能参数的零件和有常见问题，预兆的零件进行诊断查验、状况检验，接着开展必不可少的拆卸、调节和常见问题消除等。
当机械设备生产制造因季节因素(如假期)务必停止一段时间时，应停止维修。生产制造企业应根据各式各样流水线的运用计划方案，制定相对性的维护保养计划方案，并要求所有机器设备操作过程，工作员认真执行，以确保所有流水线的维护保养，从而提高企业的总产量。
此外，也有一项与众不同维护保养，它是一个特别重要的环节。大伙儿尽量留意，新的机械设备生产制造，或检修过的流水线，尽量在磨合期限内得到维护保养。机器设备在规定的磨合周期内应用时，应按照相对性的规定，慢慢提高负荷和传动比，多方位查验润化和拧紧情况，观察机器设备各一部分的情况，发现异常马上解决。磨合维护保养的重点，是拆卸各预制构件的润滑油脂，润滑各预制构件，拧紧各地脚螺丝。磨合阶段结束后，进行二次维护保养。
机械设备生产制造应在夏季，或冬季之前每一年维护保养一次。头等大事是起动系统、液压传动系统系统软件、制冷机组和启动系统，根据详细情况，应做好以下工作中：拆卸成品油和机油，调节可充电电池锂，电锂电池，电解液的相对密度，选用防寒或者致冷防范措施，清除制冷机组等。
1.分步修理法：
自动生产线设备如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用星期天，集中维修工，操作工对某一部分，进行修理。待到下个星 期天，对另一部分进行修理。保证自动生产线设备在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用予修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规 律，来予测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障以前消灭。保证自动生产线设备满负荷生产。
2、同步修理法：
再生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生自动生产线设备继续生产到星期天，集中维修工，操作工，对所有问题，同时修理。自动生产线设备在星期一正常全线生产。
自动生产线设备的保养
1.电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理；
2.工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备；