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    关于云上观曜服饰管理办法的贯彻与学习

            2015-03-02 12:01:29        7161次浏览

    以下管理方法督促云上观曜每一个员工认真学习贯彻,各部门打印张贴于车间公告栏上;组长以上级别人手一份,熟读于胸,届时将作为考核内容。

    什么是5S现场管理法

    5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。

    5S的起源

    5S的沿革

    5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

    1955年,日本的5S的宣传口号为“始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

    5S的发展

    日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

    根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了(Safety),即形成了“6S";有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S",有的企业甚至推行“12S",但是万变不离其宗,都是从“5S"里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和,具体一点例如横在通道中无用的垃圾,这就是应该关注的内容。

    5S的应用范围

    应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。

    5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

    推行5S的作用

    1、提高企业形象

    2、提高生产效率

    3、提高库存周转率

    4、减少故障,保障品质

    5、加强,减少隐患

    6、养成节约的习惯,降低生产成本

    7、缩短作业周期,保证交期

    8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化

    5S现场管理法的内容

    5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其终目的是提升人的品质:

    革除马虎之心,养成凡事认真的习惯

    (认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

    遵守规定的习惯

    自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

    文明礼貌的习惯

    5S现场管理法:整理

    将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

    把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

    不必要的东西要尽快处理掉。

    目的:

    腾出空间,空间活用

    防止误用、误送

    塑造清爽的工作场所

    生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

    生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

    即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

    棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

    增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

    物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

    注意点:

    要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

    实施要领:

    自己的工作场所(范围)检查,包括看得到和看不到的

    制定「要」和「不要」的判别基准

    将不要物品清除出工作场所

    对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

    制订废弃物处理方法

    每日自我检查

    常用的方法:

    使用频率法

    价值分析法

    定点拍照法

    红牌作战法

    看板管理法等等

    5S现场管理法:整顿

    对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

    明确数量,并进行有效地标识。

    目的:

    工作场所一目了然

    整整齐齐的工作环境

    消除找寻物品的时间

    消除过多的积压物品

    注意点:

    这是提率的基础。

    实施要领:

    前一步骤整理的工作要落实

    流程布置,确定放置场所

    规定放置方法、明确数量

    划线定位

    场所、物品标识

    整顿的"3要素":场所、方法、标识

    放置场所

    物品的放置场所原则上要设定

    物品的保管要 定点、定容、定量

    生产线附近只能放真正需要的物品

    放置方法

    易取

    不超出所规定的范围

    在放置方法上多下工夫

    标识方法

    放置场所和物品原则上一对一表示

    现物的表示和放置场所的表示

    某些表示方法全公司要统一

    在表示方法上多下工夫

    整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

    定点:放在哪里合适(具备必要的存放条件,方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)

    定容:用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类的物件,如:筐、桶、箱篓等,也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待)

    定量:规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限,或直接定量,方便将其推广为容器类的看板使用,一举两得)

    常用方法:

    引线法

    形迹法

    标识法

    固定容器法

    红牌作战法

    定置管理法

    颜色管理法

    看板管理法

    5S现场管理法:清洁

    将工作场所清扫干净。

    保持工作场所干净、亮丽的环境。

    目的:

    消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

    稳定品质

    减少工业伤害

    注意点:

    责任化、制度化。

    实施要领:

    建立清扫责任区(室内、外)

    执行例行扫除,清理脏污

    调查污染源,予以杜绝或隔离

    建立清扫基准,作为规范

    5S现场管理法:规范

    将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

    目的:

    维持上面3S的成果

    注意点:

    制度化,定期检查。

    实施要领:

    落实前面3S工作

    制订考评方法

    制订奖惩制度,加强执行

    高阶主管经常带头巡查,以表重视

    5S现场管理法:素养

    通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

    目的:

    培养具有好习惯、遵守规则的员工

    提高员工文明礼貌水准

    营造团体精神

    注意点:

    长期坚持,才能养成良好的习惯。

    实施要领:

    制订服装、仪容、识别证标准

    制订共同遵守的有关规则、规定

    制订礼仪守则

    教育训练(新进人员强化5S教育、实践

    推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

    5S现场管理法的推行步骤

    掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

    步骤1:成立推行组织

    推行委员会及推行办公室成立

    组织职掌确定

    委员的主要工作

    编组及责任区划分

    建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的推行。

    步骤2:拟定推行方针及目标

    方针制定:

    推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

    例一:推行5S管理、塑中集形象

    例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象

    例三:于细微之处着手,塑造公司新形象

    例四:规范现场·现物、提升人的品质

    方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。

    目标制定:

    先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

    例一:第4个月各部门考核90分以上

    例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

    目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

    步骤3:拟定工作计划及实施方法

    拟定日程计划做为推行及控制之依据

    收集资料及借鉴他厂做法

    制定5S活动实施办法

    制定要与不要的物品区分方法

    制定5S活动评比的方法

    制定5S活动奖惩办法

    其他相关规定(5S时间等)

    大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

    步骤4:教育

    每个部门对全员进行教育

    5S现场管理法的内容及目的

    5S现场管理法的实施方法

    5S现场管理法的评比方法

    新进员工的5S现场管理法训练

    教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

    步骤5:活动前的宣传造势

    5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

    主管发表宣言(晨会、内部报刊等)

    海报、内部报刊宣传

    宣传栏

    步骤6: 实施

    前期作业准备

    方法说明会

    道具准备

    工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)

    建立地面划线及物品标识标准

    "3定"、"3要素"展开

    3定:定点、定容、定量

    定点:放在哪里合适

    定容:用什么容器、颜色

    定量:规定合适的数量

    三要素:场所、方法、标识

    定点摄影

    做成"5S日常确认表"及实施

    红牌作战

    步骤7:活动评比办法确定

    加权系数:

    困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

    考核评分法

    步骤8:查核

    现场查核

    5S问题点质疑、解答

    举办各种活动及比赛(如征文活动等)

    步骤9:评比及奖惩

    依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。

    步骤10:检讨与修正

    各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

    通过对5S管理进行定期的审查,找出不足之处加以改正。

    步骤11:纳入定期管理活动中

    标准化、制度化的完善

    实施各种5S现场管理法强化月活动

    需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

    5S现场管理法实施要点

    整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」

    整顿:正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术

    清扫:责任化---明确岗位5S责任

    清洁:制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚

    素养:长期化---晨会、礼仪守则

    5S管理推行口诀

    整理: 需与非需、一留一清

    整顿: 科学布局、取用快捷

    清扫: 美化环境、拿来即用

    清洁: 形成制度、贯彻到底

    素养: 遵守制度、养成习惯

    5S现场管理法与其他管理活动的关系

    5S是现场管理的基础,是TPM(生产管理)的前提,是TQM(品质管理)的步,也是ISO9000有效推行的保证。

    5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

    实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

    5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。

    怎样做好以5S为主的现场管理

    培训先行

    公司质量管理处编写《现场管理》宣传教材,发到各车间生产班组。举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班,然后由主任、处长在本单位组织全员培训,使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试,公布成绩。通过培训和宣传,做到家喻户晓,营造出抓c的氛围。

    一把手工程

    为了加大现场管理的力度,公司管理者明确提出现场管理是一把手工程。各生产车间一把手具体负责现场管理工作,抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。车间主任时常在现场巡视,对现场管理出现的问题随时要求员工纠正,做到雷厉风行。

    日检查日公布

    各车间都成立了现场管理检查组,做到日检查、日公布,当日检查出来的问题,在第二日要公布整改结果。质量管理处是公司现场管理的组织部门,每周对车间现场管理按15条考核标准进行检查,每月向全公司公布车间排名和得分情况,并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以坚持下去,起到日清日高的效果,现场管理不断改善。

    职能处室齐上阵

    职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作,现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所,工艺所要保证生产现场的技术文件正确、完整、统一,生产处要抓好物流管理,设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导,质检处要做好首检、巡检和终检等。

    规范管理行为

    规范管理行为是推选以5S为主的现场管理的保证。公司制订了一系列现场管理的制度和规定,设计了各种记录表,还给每个车间配置了现场管理专用板,内容有现场管理要求,日检查、周检查公布栏和员工5S条例等。各车间都制订了《5S现场管理实施方案》。通过执行严格的规章制度、填写细致的记录表格和对照条例要求,调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行为走向规范组织管理行为,这是现场管理质的提高。良好的现场面貌代表员工素质良好的和组织的凝聚力,现场管理推动企业生产力发展。

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