铝型材挤压生产金属流动与模具分析

2021-01-07 14:47   53次浏览

挤压成型是对挤压筒内的金属坯料施加外力,使之克服模具的摩擦阻力与金属的变形抗力,从特定的模孔中流出,获得所需断面形状、尺寸及性能加工制品的一种塑性加工方法。一般来说,要获得一副结构理想的模具,在挤压条件已经确定的情况下,一是要使模具结构具有足够强度。因铝型材挤压是处在高温、高压及复杂摩擦阻力等加工条件下成型,模具可能发生塑性变形而损坏;二是要合理设计模孔工作带,使型材出口的金属流动速度基本均匀,若模孔工作带设计不当,型材各部分流出模孔的速度就不均匀,挤压出的制品就会产生扭拧、弯曲、平面间隙大等缺陷,严重影响制品的质量。

根据铝型材挤压筒内金属的应力应变状态、挤压方向、润滑状态、挤压温度、挤压速度、工模具的种类或结构、锭坯的形状或数目、制品的形状或数目等的不同,挤压的分类方法也不同,各种分类方法如表2-1所示。

为了便于把锭坯装入挤压筒内,通常使锭坯直径小于挤压筒内径。在铝型材挤压时,由于挤压锭坯小于挤压筒内径,因此在挤轴向压力的作用下,根据小阻力定律,金属首先向锭坯与挤压筒之间的间隙部分流动,直至充满挤压筒,并充满模孔,即产生镦粗,这一阶段为填充挤压阶段。

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